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提高自动去毛刺机的效果和效率

发布时间:2019-07-11点击量:0

  提高自动去毛刺机的效果和效率

自动去毛刺机是一种磨削表面处理,它对硬件工件的表面进行去毛刺,配料,脱脂,除黑点,振动处理等,使工件与磨石或钢球和磨料紧密混合。许多客户加工工件时希望提高自动去毛刺机的效果和效率,以实现高效生产。通过设备振动产生螺旋涡流摩擦,以达到研磨或抛光工件表面的目的,特别是那些易于变形或形状复杂的工件,可以使用自动去毛刺机均匀地研磨孔中的工件,并可在加工过程中持续加入工件,提高自动去毛刺机的效果和效率。

以下几点可用于提高自动去毛刺机的效果和效率。 

 1。根据工件材料选择最适用的研磨石: 常用于磨削和抛光的磨石包括粗磨石,中磨石,抛光石,钢球等。如果需要去除毛刺在产品表面有毛刺,可以选择棕色熔融氧化铝石和塑料磨石。研磨石一般有许多点(磨石的粗糙度),粗糙度越大=网目数越低=切削力越大,粗糙度越小=网目数越高=切削越弱因此,工件的磨削效率也就是说,研磨石根据磨削产品和时间磨损有一定的影响,需要定期更换或添加新的磨石为了达到产品的研磨效果。

2。研磨设备:
根据工件,选择合适的自动去毛刺机,以满足工件的生产能力要求,并根据研磨机的运行方式进行操作。睿欣科技的全自动自动去毛刺机在磨削完成后可自动退出材料,大大节省了操作时间,全自动涡流整理机采用PLC程序程序运行控制,全自动一键操作,提高效率,节省成本,减少操作人为基准的非标定制生产系统。

3,光亮剂,研磨液:
自动去毛刺机需要在研磨过程中加入光亮剂或研磨液以匹配研磨石材润滑和清洁效果,有效地达到研磨产品更亮更快的效果。睿欣的光亮剂含有润滑剂、冷却液、防锈剂和清洗剂等多效研磨液可以更快地达到令人满意的工件研磨效果。

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